ゴム製品製造業の開業資金良品数と金型修理から考える

ゴム製品製造では、設備が動くことと、顧客仕様を満たす良品を継続生産できることを分けます。原料ロット、配合、成形温度、圧力、時間、金型、加硫、仕上げ、検査を品番ごとに記録し、試作承認前に量産売上を計上しません。良品率93％は保証値ではなく架空の計算前提なので、立上げ直後、不良増加時、材料変更時の下振れを月別資金へ反映します。

窓口へは「ゴム工場」とだけ伝えず、成形機、混練、加硫、コンプレッサー、集じん、換気、冷却、洗浄の設備名、能力、台数、配置図を示します。原料、配合剤、離型剤、接着剤、洗浄剤はSDS、最大保管量、使用工程を結びます。騒音・振動、排気、排水、廃棄、建築用途、消防、労働安全の確認結果を工事仕様へ戻し、後から追加工事が発生するリスクを減らします。

中古設備では、本体価格だけでなく、解体、運搬、据付、基礎、電源、試運転、校正、安全装置、保証、交換部品、停止時の修理体制を確認します。見積有効期限と支払条件を資金表へ入れ、融資判断前の前払金や取消不能な発注を区別します。能力表示が同じでも、対象材料、金型、作業者、周辺設備によって実際のサイクルは変わるため、売上計画へ直結させません。

架空例では2台の総稼働2万1,120分を3分で割り7,040ショット、稼働率85％で5,984ショット、4個取りで2万3,936個、良品率93％で約2万2,260個です。さらに検査能力2万2,500個と需要1万8,000個を比べ、最小の1万8,000個を販売計画にします。品番ごとの段取り、金型交換、材料乾燥、初品確認、抜取検査を時間表へ置き、平均の中へ隠しません。

需要1万8,000個も、問い合わせ数量をそのまま使いません。試作依頼、見積提出、顧客承認、内示、発注、納入、検収を分け、契約解除、設計変更、金型修正の条件を確認します。単価400円には材料、外注、検査、梱包、物流、不良、金型負担のどこまで含むかを書き、価格改定条件も確認します。

月商720万円でも、当月実入金を540万円とし、材料240万円、人件費140万円、家賃・光熱80万円、外注・検査35万円、返済45万円、金型修理120万円を支払うと月末現金は480万円です。最低残高500万円を20万円下回るため、修理予備、仕入支払、顧客入金、設備保険、予備金の使い方を見直します。

不良が増えて再製作が必要になり、同時に顧客検収が翌月へずれる場合は、売上と入金がさらに離れます。良品率だけを上げて帳尻を合わせず、原因調査、隔離、再試作、材料追加、残業・外注、納期連絡を資金へ置きます。製造物責任、リコール、顧客補償については契約と保険の範囲を確認し、個別判断を専門家へ相談します。

金型代を顧客へ請求できる場合でも、発注時、試作承認時、量産開始時など入金条件が異なります。自社立替額と回収時期を資金繰りへ反映します。

受注数量が少ないと余剰材料が残り、保管期限内に使い切れない場合があります。共通材料化できる範囲と廃棄リスクを確認します。

初月から目標良品率を置かず、条件出し、作業者教育、金型修正に伴う改善曲線を月別に置きます。